河南太鍋鍋爐生產制造的木材真空加壓成套防腐設備，主要含兩大類幾十種規格。ZM-M型是按照美國ASMEⅧ-1《壓力容器監造規范》進行設計、制造；ZM-Z型是按照中國GB150-1998《銅制壓力容器》標準進行設計、制造。

 用途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。

   我廠研制的ZM-M型設備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操作，并把調制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。

   該設備目前已經達到國際同類產品的領先水平。特點該設備結構設計緊湊合理，操作簡單易學、功能先進、通用性強，木材處理量大，配套設備選用合理，輔助工作時間短、效率高，藥劑循環使用，生產成本低，且不污染環境。高壓設備處理的木材不僅能滿足國際行業標準，而且能進行超標準生產，是未來防腐、阻燃、染色的主流設備。型號ZM-M型是按美國標準制造，以卡箍轉動鎖緊，密封性能。ZM-Z型是按中國標準制造，以門轉動鎖緊，密封性能良好。

  木材防護設備涵蓋了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能，設備按國際標準設計，可同時或分別按照滿細胞法，高低頻壓法，雙真空法等木材防護工藝對木材進行防護處理，設備的工作

壓力為：0.08mpa,3.6mpa,工作溫度200度，真空度（相對）0.098mpa,型號大小齊全。

   公司研制的PLC木材防腐設備控制系統是一種全新的木材防腐處理設備的智能控制系統，它使設備的操作更簡單，更安全，更可靠。并且能準確計量每立方米木材吸收藥劑的數量，木材不出罐就能檢測木材藥劑吸收量是否達到標準要求。

  產品服務售前服務：提供防腐設備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機械選型。售中服務：設備安裝，調試，操作培訓，生產工藝指導。

   售后服務：在一年內免費提供產品質保服務，常年提供材料、藥劑，以及生產中出現的各種疑難，提供技術支援。

   產品的每一道工序都必須經過嚴格檢測，出廠必須經過政府質量監督部門嚴格檢測驗收，是用戶完全可以信賴的產品。

本公司提供的設備不但負責安裝、調試、操作人員的培訓，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案，以及防腐材的生產工藝、質量監控提供全面技術支持。同時提供低價防腐劑藥劑配方、生產工藝。

木材壓力浸注罐滿細胞法就是使木材細胞中充滿防腐劑溶液，使木材保留有最大量的防腐劑。這種方法最適合于用水載型木材防腐劑來處理木材，也適用于用煤雜酚油來處理海港樁木、枕木等。

其操作過程可以分為5個階段：

1、木材壓力浸注罐前真空階段：

      將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。

2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段：

     在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。

3、木材防腐罐加壓階段：

　  當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

4、木材壓力浸注罐排液階段：

    在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

5、壓力浸注罐后真空階段：

    排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經處理的木材，防腐處理已完成。

河南太鍋鍋爐木材浸注灌的產品技術參數：